MAYMAHA贴片机—G5 S
设备尺寸(W*D*H): W 1,280 × D 2,240 × H 1,450
设备重量: 约1,800kg
电源要求: 三相AC 200/208/230/240/380/400/416V ±10% 50/60Hz
气源要求: 0.45 ～ 0.69MPa（4.6 ～ 7kgf/cm²）
设备简介:Σ系列直接驱动模块贴片机通过装备15个吸嘴的直接驱动头，线性电机驱动XY轴，不停机识别，Y轴优化调整功能实现了70000CPH的高产量。
设备参数
设备文档
配件清单
设备参数
| 规格参数 | |
|---|---|
PCB尺寸： | 单轨机型 L610 x W510 ～ L50 x W50
（可选配置: L1,200 x W510 ～ L50 x W50）
双轨机型 L610 x W250 ～ L50 x W84 |
PCB厚度： | 0.3~5.0mm |
贴装速度： | 高速贴装头： 37,500CPH /贴装头
75,000CPH /模块（2贴装头型）
多贴装头： 9,000CPH /贴装头
超异型贴装头： 7,000CPH /贴装头 |
贴装范围： | 高速贴装头： 03015 CHIP ～ □44 （T：12.7）
多贴装头： 1005 CHIP ～ □72（T：25.4）接头100 × 26
超异型贴装头： 1005 CHIP ～ □72（T：35.0）接头150 × 26 |
飞达数量： | 最多120种 （以8mm带式送料器换算 ※）
※ Σ（SIGMA）系列用带式送料器 |
| 特点 | |
|---|---|
特点1： | 装置的构成：
*2头2轴照相机结构
*由1个实装线构成，同时安装1块基板生产板宽小于216mm的线路板时，可同时生产2块
*每个实装线的前后2个头连续进行吸着和安装，以实现高产量
*通过贴装头模块和零件供给模块的匹配，可在2个加工区的任何2个加工区上配置符合生产形态的装置
*通过使用鸥翼状罩子和连接时确保装置间的作业区域，实现了优良的作业环境
*前后搭载有大型触摸面板监视器，从而提高了作业性能 |
特点2： | 贴装头模块的对应力
*可根据生产形态进行高速贴装头、多功能贴装头的自由组合配置。
*高速贴装头通过更换吸嘴实现了0402~□44mm的多种零件对应力
*□55mm的零件、长度100×26mm的连接件、及25.4以内厚度的零件用多功能贴装头都可以生产。 |
特点3： | 线性电机驱动XY轴
*采用了装备有线性标度的全封闭控制
*通过搭载可相互监视两条Y轴的轴间补控制装置，实现了刚性双驱动，从而实现了高速、高精度定位。
*通过使用线性电机，使结构简单化，从而实现了长期不需维护 |
特点4： | 模块贴片机上搭载有直接驱动头
*日立独自的直接驱动头上采用伺服电机，从而实现了更高的精度
*各驱动头上多可吸着15只吸嘴，通过吸着15个元件，减少了XY轴的往复次数，从而实现了高生产性
*吸嘴储存器可容易取下，可以在贴片机外面更换吸嘴 |
特点5： | 通过不停机成批识别实现了高速化
*各加工区上搭载元件识别照相机
*通过XY轴摄像同步控制、高辉度频闪闪光灯以及建立远心镜头，实现了速的摄像
*实现了15个元件的性摄像 |
特点6： | 各贴装头上搭载有激光传感器，对元件的吸着状态（有无、竖起、吸着水平）进行全数检验，通过对吸着高度的反馈，可实现极小贴片的稳定安装。 |
特点7： | 可实现高产量的基板Y位置调整功能
可根据基板尺寸和前后轴间的安装元件点数，将基板的Y位置调整在适宜的位置。通过这种调整，可改善前后轴的协调动作的平衡，从而实现高产量。 |
特点8： | 高智能送料系统
*8mm双带送料器多可搭载120个品种。带的输送间距可以由程序设定而改变。
*通过带的拼接，可以在运转中补给元件，削减不工作时间
*通过送料器的性更换手推车，可以实现把一个送料器性换成另一个送料器。 |
特点9: | 在全加工区的任何位置均可设置的多段托盘送料器
*G5主体在2个加工区的任何位置均可设置的无须布置的多段托盘送料器。
*采用贴装头的直接取方式，通过托盘交替功能和料盘交替功能，即使在生产中也可供给托盘。 |
| 贴装精度 | |
|---|---|
高速贴装头： | 03015 ～ 0603：±30μm（3σ）（75,000CPH）
03015 ～ 0603：±25μm（3σ）（70,000CPH） |
多贴装头： | IC：±15μm（3σ） |
超异型贴装头： | IC：±15μm（3σ） |