设备尺寸(W*D*H): 1650x1200x1405mm
设备重量: 约1.200kg /约1250kg
电源要求: AC380V+25V/AC220V士20V(50/60Hz3相);Max.2.6kVA
气源要求: 0.5-0.7MPa(5.1-7.1kgf/cm2)
设备简介:High-Speed,SMART LED Mounter SLM100 Series 世界最初LED专用贴片机上市! 单一供料器同时拾取方案(已申请专利】 可处理超大型板(LxW):最大1200mmx356mm 紧凑型(Compactsize)(LxD):1650mmx1200mm 连续(Non-stop飞行(Flying)视觉方式识别 增强了LED专用的便利功能 内置TapeCutter(选项)展开更多
| 技术参数 | ||
|---|---|---|
型号 | SLM110 | SLM120 |
贴装头 | 5个主轴x1个悬臂 | 5个主轴x2个是臂 |
贴装速度 | (1608 )21.500CPH(Optimum) | (1608) 43.000CPH(Optimum) |
贴装精度 | 士80μm@μ+3o(以标准芯片为准) | 士80μm@μ+3o(以标准芯片为准) |
贴装范围 | 0603~□32mm IC | 0603~□32mm IC |
贴装高度 | H~8.5mm | H~8.5mm |
视觉系统 | 飞行视觉 | 飞行视觉 |
PCB尺寸 | 最小 80(L)x50(W) mm;
最大1PCB 1200(L)x356(W) mm;
2PCB380(L)x356(W)mm | 最小 80(L)x50(W)mm;
最大 1PCB 1200(L)x356(W)mm;
2PCB380(L)x356(W)mm |
PCB厚度 | 0.38-4.2mm | 0.38-4.2mm |
飞达数量 | 16个(8MM飞达为例) | 32个(8MM飞达为例) |
| 机器特点 | |
|---|---|
1,连续飞行(Non-stop Flying)视觉识别 | 使用三星,固有的On The Fly映像识别技术,在吸附元器件后的 移动过程中可以不中断地(Nonstop)识别元器件,实现了识别时间的0时同化(Zero),极大程度地提高了实际贴装速度。 |
2, 同时贴装2个PCB | 可以根据PCB尺寸而同时贴装2个PCB,大编提高了生产性。
(最大380mm(L)x356mm(W)) |
3,增强了长板(Long Board)处理能力 | 可以进行最大L1200mm的大型LED照明PCB作业。 |
4,设备可以并联配置 | 紧凑型设备尺寸(D1.2m)及单边操作(Oneside Operation),可以并联配置设备。 |
| 增强了LED专用的便利功能 | |
|---|---|
1,针对各等级(Ronk)自动配置贴装点 | 选择符合PCB特性的作业方法时,针对各等级(Rank)自动设置供料器,大幅减少了编程时间。 |
2,LED倒转检测功能 | 通过视觉方式实现LED倒转及贴裴错误自动检测(Check)功能,可以事先防止不良。 |
3,LED Rank管理系统 | 该系统把LED元器件的亮度分成各种等级(Rank)后予以管理,
使用条形码系统对生产产品与LED元器件的等级信息进行比较 及管理。 |
4,防止元据件贴装错误(等级警告功能) | 生产中的产品与元器件的等级(Rank)不同时发出警报,可以防止作业人员在贴装元器件时出错。 |
5,供料器自动链接(Link)功能及预警功能 | 作业中供料器的元然件凭尽时,可以进行供料器自动更改作业,同时还可以发出元器件更换警报,加强了连续操作(Non stop Operalion及作业的便利性。 |
| 单一供料器同时拾取方案,世界最快的LED生产系统 | |
|---|---|
1,LED专用电动供料器 | 可以利用一个供料器同时吸附5个元器件。 |
2,节距可变型贴片头 | 吸附5个元器件.吸附元器件时采取元器件之间的节距,贴装时则采取PCB Array节距,可以自动改变节距。 |

暂无设备