设备尺寸(W*D*H): 6160x1320x1490mm
设备重量: 2400 kg
电源要求: 3 phase,380V;50/60HZ总功率80KW
气源要求: NA
设备简介:AS系列无铅热风回流焊,加强吊臂确保导轨无横向变形,杜绝卡板及掉板现象发生。多层保温炉膛设计,炉体外壳表面温度降低10度至20度,有效降低工作环境温度。新式冷却结构设计使大部分废气过滤或回收后返回炉内,减少了热量的损失同时使助焊剂回收更彻底。加长加热区。展开更多
规格参数 | |
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颜色 | 计算机灰 |
加热区数量 | 上:10; 下:10 |
加热区长度 | 3892mm |
冷却区数量 | 上2 |
整流板结构 | 厚铝板 |
排风量要求 | 10m³/min x 2(通道) |
控制系统 | |
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启动功率 | 36KW |
正常功率消耗 | 10KW |
升温时间 | 30min |
温度控制范围 | 室温~300℃ |
温度控制方式 | PID闭环控制+SSR驱动 |
温度控制精度 | ±1.0℃ |
PCB板温分布偏差 | ±1.5℃ |
参数存储 | 可存多种生产设置参数与状况 |
异常报警 | 温度异常(恒温后超高温或超低温) |
掉板报警 | 三色信号灯:黄-升温,禄-恒温,红-异常 |
运输系统 | |
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导轨结构 | 整体分段式 |
链条结构 | 双链扣防卡板式 |
PCB最大宽度 | 400mm(Option:610mm) |
导轨调宽范围 | 50~400mm(Option:50~610mm) |
部品高度 | PCB板上/下各25mm |
运输方向 | 左向右(选项:右向左) |
运输导轨固定方式 | 前端固定(选配:后端固定) |
PCB运输方式
| 空气炉=链条+网带,氮气炉=链条(可选配网带) |
运输带高度 | 900±20mm |
运输速度 | 300-2000mm/min |
润滑油自动加注 | 可设置各种自动加油或手动加油模式 |
冷却系统 | |
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冷却方式 | 强制空气冷却 |
回流热工学管理分析 | |
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KIC RPI焊接工艺检测系统 | 选配 |
选配项目 | |
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氮气系统(预留) | 带‘-N’配置包括氮气封闭结构及管道,氮气流量计,冷水机。 |
全氮气系统 | 在上一栏氮气预留的基础上增加氧气分析仪(插管式)即可 |
氮气消耗量 | 标准宽度机(400mm):300~1000PPM O2 PPM,18~20m³/hr N2 Consumption;加宽机(610mm):500~1000PPM at 25~30m³/hr |
中央支撑 | 可选配(如果选了中央支撑,就没有网带配置) |
双轨运输 | 前后导轨固定,中央两条活动 |
AS-1000/AS-1000-N差异 | ||
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型号 | AS-1000 | AS-1000-N |
重量 | 2400kg | 2500kg |
总功率 | 80KW | 83KW |
启动功率 | 36KW | 38KW |
正常功率消耗 | 10KW | 11KW |
冷却方式 | 强制空气冷却 | 冷水机冷却 |
暂无设备