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Vitrox V810i 3D AXI优势

Vitrox V810i 3D AXI(自动X射线检测)设备是专为高要求SMT生产线设计的在线3D计算机断层扫描解决方案。它在现代电子制造,尤其是涉及高密度、复杂组装(如汽车电子、服务器、通信设备、高端消费电子)的场景中表现出色,其核心优势体现在以下几个方面:

  1. 先进的 3D CT扫描技术:
    • 真正的三维检测: 与提供伪3D或层叠图像的设备不同,V810i使用计算机断层扫描技术。它通过旋转被测板卡并采集数百张不同角度的2D投影图像,重建出内部结构完整、无重叠的三维体素模型。这使得检测焊点内部缺陷(如空洞、裂纹、虚焊)变得极其直观和准确。
    • 无阴影效应:克服了传统的2D X-Ray中元件相互遮挡、阴影干扰的问题,即使对于最密集的BGA、PoP、QFN、LGA、屏蔽罩下元件等也能清晰成像和分析。
  2. 卓越的检测能力和精度:
  • 高分辨率微焦点射线源: 提供清晰锐利的图像,能够检测微小的焊锡缺陷(如微空洞、细裂纹)和细微的元件问题(如引线弯曲、异物)。
  • **强大的缺陷检测算法:**Vitrox的Verdict AI软件平台集成了先进的算法和AI技术,能够自动、可靠地识别和分类各种焊接缺陷(短路、开路、少锡、多锡、空洞、位移、立碑、枕头效应、焊球缺失/桥接等)以及元件缺失、错件、极性反等。
  • 焊点质量量化分析: 不仅能定性判断好坏,还能对焊点体积、空洞率、高度、共面性等进行精确的量化测量,提供客观的质量数据。
  1. 极高的检测速度和产能:
  • **优化的扫描与重建:**V810i采用了Vitrox专利的快速CT扫描和重建算法,显著缩短了3D成像所需的时间。
  • 在线集成设计: 作为在线式 设备,它直接集成到 SMT生产线中(通常在回流焊之后),实现自动化、不间断的检测。其高吞吐量设计能满足高速产线的节拍要求。
  • 并行处理能力: 检测、重建和分析过程可以高效并行,最大化利用设备时间。
  1. 出色的编程效率和易用性:
  • 智能CAD导入: 能够快速导入CAD/BOM数据,自动识别元件位置和类型,大大减少编程时间。
  • 模板匹配与自动学习: 强大的模板匹配功能结合AI自学习能力,能够自动适应元件和焊点的正常外观变化,减少调试工作量并提高首次编程成功率。
  • **直观的用户界面:**Verdict软件界面设计友好,提供清晰的3D可视化、缺陷标注、结果统计和报告功能,作员易于学习和使用。

5. 强大的软件平台 - 判决 AI:

  • AI驱动的检测: 利用机器学习技术持续优化缺陷检测模型,提高检出率,降低误报率,并能适应新的元件和工艺。
  • 全面数据管理与分析: 提供实时SPC统计过程控制、趋势分析、缺陷分布图(Mapping)、详细报告生成等功能,帮助进行工艺追溯、问题根源分析和持续改进。
  • 闭环反馈潜力: 检测结果可与上游设备(如SPI, AOI)数据关联,甚至为优化贴片或回流工艺提供反馈,实现真正的智能工厂闭环控制。

6. 可靠性和维护性:

  • 坚固的工业设计: 专为7x24小时工业环境设计,具有高可靠性和稳定性。
  • 模块化设计: 关键部件(如X射线管)采用模块化设计,便于维护和更换,减少停机时间。
  • 自动校准功能: 具备自动校准能力,确保持续的检测精度。

7. 良好的性价比:

  • 相对于一些顶级欧美品牌的3D CT AXI设备,Vitrox V810i通常提供更具竞争力的价格,同时保持了很高的性能和可靠性,提供了优秀的投资回报率。

8. 专为在线集成优化:

  • 提供标准的SMEMA通信接口和机械接口,方便与前后端设备(如回流焊炉、接驳台、分板机、下料机等)无缝集成。
  • 具备缓冲轨道设计,保证在检测过程中产线仍能连续运行,不会因检测时间波动造成堵板。
avatar深圳市英赛特自动化设备有限公司2025-07-11 10:05:360 评论
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劲拓回流焊报错


avatarSMT-CHEN2025-07-09 14:24:203 评论
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各位大哥 siplace软件操作界面介绍有嘛


avatarankiiing2025-07-08 23:43:132 评论
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