在智能制造的浪潮下，工业 4.0 已经成为电子制造行业的发展核心，实现生产设备的互联互通、数据实时监控与分析，是企业实现智能升级的关键。伟特 V9i 先进机器人视觉检测系统，作为伟特 V-ONE 智能制造平台的核心组成部分，深度融合物联网（IoT）、大数据分析技术，实现与工业 4.0 系统的无缝对接
传统机器视觉检测设备的编程过程复杂繁琐，不仅需要专业的 CAD 图纸支持，还要求操作人员具备深厚的专业编程经验，设备调试周期长、操作难度大，成为很多企业尤其是中小制造企业部署自动化检测的最大障碍。伟特 V9i 先进机器人视觉检测系统，创新搭载先进无 CAD 智能学习编程技术，彻底打破专业编程的技术壁
MEMS、射频芯片（RF）、图像传感器（CIS）、存储芯片等高端半导体产品，对检测精度、稳定性、适配性有着极致要求。伟特科技 WI8I 晶圆检测系统，凭借在高端领域的深厚技术积累与成熟应用经验，成为 MEMS/RF/CIS/ 存储芯片制造的行业标杆设备，助力企业打造高端产品核心竞争力ViTrox。
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企业在部署自动化检测设备时，不仅关注设备的检测性能，更关注设备的投入成本与后续运维成本。传统检测设备不仅采购成本高，还存在调试周期长、操作难度大、维护成本高、易损件更换频繁等问题，让很多企业望而却步。伟特 V9i 先进机器人视觉检测系统，从设计之初就秉持低成本、高性价比的理念，通过一机双检、零门槛操
工业 4.0 时代，孤立的检测设备已无法满足智能制造需求。伟特 V310i 系列 SPI 通过IPC-CFX-2591 QPL 认证，可与印刷机、贴片机、AOI、AXI 实现实时数据互通与闭环控制，构建完整的 SMT 智能检测生态。
SPI 实时采集锡膏高度、体积、偏移等数据，自动上传至 SPC 系统
在 SMT/EMS/PCBA 制造领域，检测一直是产能的瓶颈。尤其面对高密、双面、多层板的复杂生产，传统检测设备速度慢、效率低，导致产线排队、后段积压。伟特（ViTrox）AXI 正是为解决这一核心痛点而生。
依托伟特独家的高速 3D X 射线扫描架构与多核并行处理器，标准版伟特 AXI 的检测速度可
在电子制造迈向高精密、高可靠、智能化的时代，隐藏焊点缺陷、微型元件检测、超大板兼容、产线效率瓶颈，正成为制约品质与产能的核心痛点。伟特（Vitrox）AXI 系列（以 V810i S3 为代表），凭借全球领先的 3D X 射线检测技术、AI 深度赋能与全场景适配能力，成为汽车电子、半导体、高端通信、
